现象1:涂在铝隔条上的丁基胶条有毛刺，不整齐。
原因:两个喷嘴出口处可能有杂质或喷嘴不光滑。
解决方案或建议:检查两个喷嘴出口处是否有杂质或喷嘴是否光滑。
现象2:层压后，丁基胶带和第二层密封胶之间出现间隙(白线)。
原因:第二层密封胶涂抹不正确。
解决方案:在涂抹第二层密封胶时，应使用适当的力在一个方向上涂抹密封胶，以防止空气包裹在密封胶中，降低中空玻璃的密封性能。

现象3:加热后挤出不顺畅，胶水容易断裂(断线)。
原因:丁基密封胶应用的关键是挤出。温度控制在挤压过程中非常重要。温度控制是否恰当，直接影响密封胶在整个过程中的流变状态，影响产品内在质量的美观。应该特别注意温度。过高的温度会导致密封胶融化过多，没有强度甚至根本无法形成(流动现象)；温度过低，胶水流动性差，机器无法挤出胶水，影响施工进度。这是挤压不平滑的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中混入气泡，导致挤出过程中胶水断裂。

解决方案:温度通常在制造商提供的挤出温度下选择。挤出机温度一般设定为机筒110-140℃，机头112-142℃。为了使主机产生一定的压力并均匀地熔融挤出，要求机头的温度高于机筒的温度，并且温度具有一定的滞后性。在调节过程中，应注意逐渐加热和冷却。在开始涂胶之前，应进行适当的排气，以减少内部气泡和空隙，并防止挤出过程中产生的气泡导致胶水断裂。