因为热熔胶与不同的被接着材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好的发挥“粘性”，故在选择热熔胶时应审慎地考虑以下因素：

        一、颜色：因被接着物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔比白色粘性更好。

        二、被接着物表面处理：热熔胶涂布机的热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好的发挥粘合作用。

        三、作业时间：作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶涂布机里面热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式一流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔的作业时间要求达到5秒左右。

        四、抗温：热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

        五、粘性：热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶所发控的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。

1、选择胶粘剂的原则
        （1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
        （2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
        （3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
        （4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。

2、胶接材料的性质
        （1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
        （2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
        （3）木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
        （4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
        （5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成。使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响。另外，玻璃是以si-o-为主体结构，其表面层易吸附水。因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些。

3、胶粘剂的特点和选择
        （1）连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
        （2）胶接表面光滑，气动性良好；
        （3）密封性能好，腐蚀性能好；
        （4）延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
        （5）劳动强度低，成本少，生产效率高；
        （6）非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
                a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
                b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
                c、主要胶粘剂的耐热性：最高耐热温度胶粘剂最高耐热温度胶粘剂
                d、胶粘剂的强度特点

胶粘剂 抗剪 抗拉 剥离 绕曲 扭曲 冲去 蠕变 疲劳
Epoxy 0 # * * * * 0 *
酚醛树脂 0 # * * * * 0 *
氰基丙烯酸酯 0 # * * * * 0 *
尼龙 0 0 # 0 0 0 # 0
聚乙烯酸甲酯 0 0 # 0 0 0 # 0
聚乙烯酸丁酯  # # # 0 0 0 # 0
有机硅树脂 * * # 0 0 0 * 0
热固+热塑（橡胶） 0 0 0 0 0 0 0 0

                0  良好，# 中等，* 差